精益生产推行之

4月26日，在工业支持部门的组织下，在生产和物流部门的参加与配合下，我们共同对机构产线布局进行了全面的优化工作，机构产线布局优化是BC区域面积优化的重点，也是面积优化工作的第二个阶段性工作。第一阶段的工作任务已全面结束，并显露了良好的收益，收益主要是面积的节约，节约面积近210平方米。

　　本次机构产线布局的确定，是经过了质量、生产、物流和工业支持部门的多次沟通后达成的，也得到了工业运营与质量部经理贺红女士和精益生产专家李涛涛的大力支持，他们在基于工厂产线整体规划和精益生产的实践应用等方面提供了许多建设性的意见，正是在大家共同的努力下和前期充分的准备，该项目在短期内（2天）得以顺利完成。

本次项目优化主要实现了一下四方面的改变和优化。

一、主体产线发生了结构性的新变化，为实现弹性、互助与生产拉动提供了平台。机构产线原先狭窄的通道既作为员工的工作区域，也作为库房人员的补料通道，经常发现生产员工让出空间给库房人员进行补料，这与我们的精益生产理念大相背离，是我们不能接受的。新的产线结构是SPS提倡并推荐的线体结构形状，操作工在线体内进行工作，物料统一在线体外围，操作工和补料人员的工作互不干涉、互不影响，不但提高了各自的工作效率，也为团队协作打下的基础，更为精益生产的践行，提供了的平台。

二、物料补给实现了精益的原则。在这次产线优化过程中，充分应用精益原则，并和库房和生产人员进行深入的沟通，这些问题都集中得到的解决，而且事后和库房人员一起回顾问题时，都得到了他们的认同。

三、工位空间得以优化。原先的原材料货架占用的过多的产线面积，导致几个生产工位操作空间很小，影响的操作工的正常工作。我们通过对生产设施进行有效的移位，从而扩大了生产工作的有效使用面积，解决了工位操作空间不足的问题。

四、产线5S得到了明显的提升。在产线改善过程中，对线体的死角和缝隙进行了彻底的清理，对一些长期不用的工具进行了清退，给产线从头到尾做了一次“瘦身”运动。为了提高产线的视觉效果，使参观者能有焕然一新的感觉，我们自行对货架和陈旧的设备进行了表面喷漆，并对物料表示进行了更新，不但节约了成本，也达到了我们预期的效果。

由于前期准备工作充分和多方的紧密配合，使产线优化工作在短时间里完成提供了有力保障，从而未影响一笔订单，也确保了每个订单的顺利完成。

改善工作永无止境，为了更好地推行精益生产，让我们在本次改善的基础上，努力寻找下一个、再下一个…….改善点。